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桥式起重机常见机械事故障分析及预防措施

来源:http://www.qizhongsb.com/news/16.html发布时间:2018-03-28

1、减速器在起重机械中起什么作用?常见减速器有几种?  

答:减速器是桥式类型起重机运行机构的主要部件之一。它的主要作用是把电动机运转的高速度转变成为起重机各机构实际需要的速度,并获得较大的扭矩,从而平稳地起吊重物。常见减速器有蜗轮减速器、行星减速器和硬齿面减速器。其型号有ZQ型、ZHQ型、ZSC型等。  

桥式起重机

2、减速器正常工作条件是什么?  

答:①壳体接合面、轴承处不允许漏油,连接螺栓不能松动。  

②运转时,齿轮啮合声音应正常、平稳,不应有忽高忽低的响声和金属碰撞声,不许出现跳动现象。  

③一个机构采用两台平等工作的减速器时,应使用同一厂家、同一规格类型的产品。  

④减速器上应有铭牌标记,以防装错。对于没有铭牌的减速器,必须核对外形尺寸、安装尺寸,在确认无误后,方可安装。  

⑤减速器壳体无裂纹等缺陷;地脚螺栓应紧固良好;  

⑥减速器使用的润滑油油质、油量应满足使用说明书要求。  

1故障分析  

减速器是桥式起重机的重要传动部件,通过齿轮啮合对扭矩进行传递,把电动机的高速运转调到需要的转速,在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障,造成齿轮的故障原因分别如下:  

a.短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断;  

b.齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或润滑剂不清洁;  

c.由于温度过高引起润滑失效;  

d.由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。  

2预防措施  

a.起重机不能起载使用,启动、制动要缓慢、平稳,非特定情况下禁止突然打反车;  

b.更换润滑剂要及时,并把壳体清洁干净,同时要选择适当型号的润滑剂;  

c.要经常检查润滑油是否清洁;发现润滑不清洁要及时更换。  

起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施——制动器  

1故障分析  

制动器是桥式起重机重要的安全部件,具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证,在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵,制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下:  

a.制动带或制动轮磨损过大;制动带有小块的局部脱落;主弹簧调得过松;制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件;锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活;  

b.制动垫片严重或大片脱落,或长行程电磁铁被卡住,主弹簧失效,或制动器的主要部件损坏;  

c.制动器与垫片间的间隙调的过大或过小;  

d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大,或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气,或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求,或制动片与制动轮间有污垢。  

2预防措施  

定期对制动器进行检查、维护,起升机构的制动器必须每班一次,运行机构的制动器要每天一次,主要检查以下内容:  

a.铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲;  

b.各活动件的动作是否正常;  

c.液压系统是否正常;  

d.制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。  

根据检查的情况来确定制动器是否正常,坚决杜绝带病运行,同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行,制动器必须经常进行调整,从而保证相应机构的工作要求。  

起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施——车轮与轨道  

起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的,且啃道的形式是多样的。啃道轻者影响起重机的寿命,重者会造成严重的伤亡事故,因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修,从而保证设备安全及运行寿命;同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理,避免起重机发生啃道的机械故障,在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因,并采取相应的措施。小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素,小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的,但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀,因此对小车不等高的故障要全面分析,把小车不等高的问题解决好。  

起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象,这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔佃,发现问题要及时解决,避免产生小车打滑的现象。

起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施——吊钩  

1故障分析  

吊钩是桥式起重机用的***多的取物装置,它承担着吊运的全部载荷,在使用过程中,吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。为防止吊钩出现故障,就要在使用过程中严禁超负荷吊运,在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况,同时要定期对吊钩进行退火处理,吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废,坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。  

2维修技巧及要求  

(1)拆卸检查吊钩、轴、横单梁桥式起重机、滑轮、轴承并清洗润滑  

(2)检查危险断面磨损状况  

(3)吊钩的试验  

(4)板钩检修  

(5)吊钩、横单梁桥式起重机、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。  

(6)危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。  

(7)大修后,吊钩应做试验检查,以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹;  

(8)板钩铆接后,板与板的间隙,不应大于0.3mm。  

起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施——钢丝绳  

1故障分析  

钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受***简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。  

钢丝绳中的******静拉力应满足下式要求:  

PmaxPd/n  

式中:Pmax――钢丝绳作业时可以承受的******静应力;  

Pd――钢丝绳的破断应力;  

n――安全系数。  

Pmax=(Q+q)/(aη)  

式中:Q――起重机的额定起重量;  

q――吊钩组重量;  

a――滑轮组承载的绳分支总数;  

η――滑轮组的总效率。  

钢丝绳******允许工作拉力的计算式为:  

P=Pd/n  

式中:P――钢丝绳作业时额定的******静应力  

PPmax是安全的。由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。  

2预防措施  

2.1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。  

2.2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。  

2.3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。  

2.4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。  

2.5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。  

3检查及报废标准  

3.1断丝检查  

3.2径向磨损量  

3.3变形检查  

3.4钢丝绳润滑  

3.51个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废;  

3.6钢丝径向磨损超过原直径40%的,整根钢丝绳应报废;  

3.7钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳;  

3.8润滑前先用钢丝刷,煤油等清洗,用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜单梁桥式起重机。  

起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施——滑轮组  

起重机钢丝绳绕过定滑轮和动滑轮,即构成滑轮组。按其作用,可以分为省力滑轮组合增速滑轮组。起重机上常用省力滑轮组,它可以通过较小的驱动力,起升较大的载荷起重机滑轮组是由若干个定滑轮和动滑轮匹配而成,可以达到既省力又改变力作用方向的目的。使用中,省力多少和绳子的绕法,决定于滑轮组的使用效果。动滑轮被两根绳子承担,即每根绳承担物体和动滑轮。工厂中常用的差动滑轮(俗称手拉葫芦)也是一种滑轮组。滑轮组在起重机、卷扬机、升降机等机械中得到广泛应用。  

滑轮组日常检查及要求  

(1)单梁桥式起重机拆洗检修滑轮组,检查裂纹  

(2)滑轮槽的检修  

(3)轴孔的检查  

(4)装配  

(5)滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径30%,圆锥度不大于5%,超过此值即应更换;  

(6)用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的30%,否则应报废。不得超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm;  

(7)单梁桥式起重机大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷,深度不应该超过4mm;  

(8)装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000D-滑轮的名义直径。  

起重机(桥式)常见机械事故障分析及预防措施——卷筒及钢丝绳压板  

卷筒是起重机重要的受力部件,在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时,因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生,按照国家标准,卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。  

卷筒检查维修及相关要求  

(1)卷筒绳槽  

(2)卷筒表面  

(3)卷筒轴  

(4)装配与安装  

(5)绳槽磨损超过2mm应重新车制,大修后绳槽应达到图纸要求,但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%;  

(6)卷筒表面不应有裂纹,不应有明显的失圆度,压板螺钉不应该松动;  

(7)卷筒轴上不得有裂纹,大修理后应达到图纸要求,磨损超过名义直径的5%时,应更换新件;  

(8)卷筒轴中心线与小车架支承面要平行,其偏差不应大1mm/m,卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm单梁桥式起重机。  

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